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封切热收缩包装机如何换膜

浏览次数: 发布日期: 2018-12-05

     随着社会的不断发展,我们的生产已经逐渐由纯人工化转向机械自动化。
到目前为止,机械自动化已经完全可以覆盖整个生产流水线,原来需要几十上百人的工作,现在几个人就可以完成。
今天小编就和大家聊一聊常见的包装机器中的封切机,小编也和大家分享过关于这个机器的一些知识和注意事项,今天有朋友问小编封切热收缩包装机怎么换膜,那么小编就在这里和大家分享一下封切机器的换膜方法。
     先看一张穿膜完成的图——图一

通过上图,我们可以根据箭头的引导很容易的就去穿膜,换膜的话如果看图看不懂的话,我们可以边卸下旧膜边穿新膜。如果规格有变化也是一样的,只是需要调节边刀的温度。
当然也有一些需要注意的问题,下面一起来看封切机操作规程:

    安装膜料时,请将电源处于断开状态,这样有操作起来比较安全。

    A、将膜料置于机器上方的两只滚轮上,注意膜料的开口部分朝向机器的里边,即左边,并使其处于中心位置,为防止膜料左右移动,应调节膜料两端的护杆,使其刚好贴在膜料的两端面,护杆的角度要适当。

    b。把打孔装置的控制杆把手(机器右上边)向下拉90度。

    C、将膜料依图一所示的箭头方向徐徐拉下,通过各滚轮。

    D、通过滚轮之后,将膜料拉出约一公尺,然后从皮带输送器部分穿过三角形展开器进行穿膜工作。

    E、将膜料朝三角形展开器的前方拉开。

    F、将膜料反折朝向输送皮带。

    G、先将膜料穿过上三角形展开器,然后将膜料穿过下三角形展开器。

    H、上下膜料一起穿出后,拉出少许,然后将膜料的开口部分牵引至拉废料链条(皮带)的进口处。

    I、当膜料顺利通过各滚轮及上、下三角板之后,将打孔控制杆回归原位。(否则机器无法工作,即薄膜不能送出。)

    接通电源,并打开电源开关,根据膜料的材质及厚度,调节纵、横温控仪至合适的温度,一般设定在200℃左右为宜。

    根据收缩膜的材质厚度,调整适宜的封切时间(一般在1秒左右),封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜,时间过长容易降低包膜效率或烫坏薄膜,过短则影响封口效果或切不断。

    根据包装物的大小及收缩需求,设置合适的薄膜前余量,一般与薄膜后余量相等。

    根据包装物的高度,调整三角板之高度。可调整三角形展开器上方的高度调整手轮,使其与包装物保持1公分的距离。

    根据包装物的尺寸,调整薄膜后余量,也就是调整前输送台包装物停止时的位置与纵向封刀中心线的距离,一般为包装物高度的1/2为宜。

    根据包装物的宽度调整机器前面右下方的手轮,使包装物能顺畅通过为止,过宽或过窄将影响包装效果。

    将“连接方法”、“输送形式”等开关处于关闭状态。

    将“光电动作”开关处于水平光电位置。

    将手动/自动开关处于手动位置。

    将已装置正常的膜料从上、下三角板位置拉至封刀的下面,然后按下手动封切按钮,进行首次封接。每次换膜或断膜后均需进行此项操作。(清注意:封接时千万不能将手伸至封刀下面,容易烫伤)

    封接完毕后,将“手动/自动开关置于自动位置,此时输送带启动运行,然后将需要包装的物品置于输送带上就可以自行封口包装。

    封切机废料处理

    1、启动后,先进行数次封口动作,待夹料皮带后方流出之废料达一米左右时,将废料落取滚轮之纸卷上予以固定。

    2、当卷取轮废料卷满时,请旋下固定螺丝,将前面圆形面板卸下,即可拿出所有废料。

    包装过程简述:

    1、将功能开关处于自动位置,膜料部分的安装、调试工作按前面所述。然后打开电源开关,电源指示灯亮,稍等片刻(因程序控制部分的PLC刚开始时至正常工作需要一点时间),输送部分开始运行,把包装物放至后输送台上面,必须注意,包装物相互之间应留有适当的间隙,否则可能会出现两个产品抱在一起的现象。

    2、只要包装物不断地输入,机器就能连续进行包装工作,并且包装物自动被送至收缩系统进行收缩。


以上就是齐乐小编今天和大家的分享,不知道对大家有没有帮助呢。  


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